ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਈਬੀ ਇੰਕ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ

UV (ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ) ਅਤੇ EB (ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ) ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ IR (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ) ਹੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ UV (ਅਲਟਰਾ ਵਾਇਲੇਟ) ਅਤੇ EB (ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ) ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੈਂਸੀਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ, ਉੱਚ-ਅਣੂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਰੰਤ ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, IR ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

● ਘੋਲਕ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ,

● ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜੋ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ,

● ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ,

● ਗਰਮੀ ਹੇਠ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਵਾਲੇ ਤੇਲਾਂ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ।

ਇਹ IR ਕਿਊਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਪੂਰੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਫਿਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕਿਊਰਿੰਗ 100% ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਈਬੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਈਬੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 4-5 µm ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 12,000-15,000 ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਅੰਡੇ ਵਾਂਗ - ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ UV ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਜੈਂਟਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਿਆਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪੀਲੀ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ UV ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ UV ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਕ੍ਰਮ UV ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ UV ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਲੀ ਜਾਂ ਪੀਲੀ ਸਿਆਹੀ ਉੱਪਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਲਾਲ ਜਾਂ ਨੀਲੀ ਸਿਆਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲਾਲ ਜਾਂ ਨੀਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਪੀਲੀ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, EB ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੰਗ-ਨਿਰਭਰ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ

ਚਿੱਟੀ ਅੰਡਰਲੇਅ ਸਿਆਹੀ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ EB ਕਿਊਰਿੰਗ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ UV ਨਾਲੋਂ EB ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, EB ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। UV ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, EB ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਤਰਨਾਕ ਕਾਰਜ ਜਿਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਊਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੋ ਸਕੇ।

ਦਰਅਸਲ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰੇ, ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ EB ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਪਤਲੀਆਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੱਪਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟ-ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।