ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਲਈ, 100%-ਠੋਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਾਧਨ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੇਸੀਐਮਏ ਦਾਗ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ VOCs ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਧਣ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਈ ਡ੍ਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ" ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੈ ਜਾਣਗੇ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਕੋਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਗੁਣ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੈਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਸਟਾਲਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਲਕ ਲਈ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਣਗੇ।

ਨਿਰਮਾਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੱਜ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰੇ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗੁਣ ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗੁਣ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ/ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲਰ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਬਿਹਤਰ ਬਰਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ 50 °C ਪੇਂਟ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ, ਬਿਹਤਰ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰੇਗਾ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਥਾਪਕਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਾਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛੋਕੜ

ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਅਪਲਾਈਡ ਮਿਲ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ "ਲਾਜ਼ਮੀ" ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ, ਜੁਆਇਨਰੀ, ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ-ਅਪਲਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਣ, ਉੱਚ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, VOCs ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘੱਟ ਜੈਵਿਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਾਇਓ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਝ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਪੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਕਈ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇ ਸੁਣਨ ਨੂੰ ਮਿਲੇ:

• ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਆਉਣ ਦੇਣਾ ਮੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਰਿਹਾ ਹੈ;
• ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਪੂੰਜੀ ਬਜਟ ਘੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ;
• ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ;
• ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ;
• ਸਾਡੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ SG&A ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੇਰੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ; ਅਤੇ
• ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮੁਕਾਬਲਾ।

ਇਹਨਾਂ ਥੀਮਾਂ ਨੇ ਮੁੱਲ-ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਬਿਆਨਾਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜੋ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਰਾਂ ਨਾਲ ਗੂੰਜਣ ਲੱਗ ਪਏ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: "ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ" ਅਤੇ "ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।"

ਸਾਰਣੀ 1 ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਰਣੀ 1 | ਗੁਣ ਅਤੇ ਲਾਭ।

ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ PUDs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ

ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਕਰੀਲੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲੱਗੇ।1 ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਨ। ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ PUD ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਬਣਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1 | ਜੈਨਰਿਕ ਐਕਰੀਲੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ।3

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ (UV-ਕਿਊਰੇਬਲ PUDs), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਐਸਟਰਾਂ, ਡਾਇਓਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।2 ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਲੀਮਰ ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਐਕਰੀਲੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਸਟਰ, ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਈਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਇੱਕ PUD ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਕਲਪ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ PUDs ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ ਜੋ ਗੈਰ-ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ।3 ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ, ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹਨ।

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ, ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਮਿਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੂਹਣ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਇੱਕ UV-ਕਿਊਰਬਲ PUD ਦੀ ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2 | ​​ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਪੀਯੂਡੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਾਕੂ ਉੱਤੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਲੱਡ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।

1. ਫਲੈਸ਼: ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁੱਕਾ ਓਵਨ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਘੋਲਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ >140 °F 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• IR ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ: IR ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ।
4. ਠੰਡਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ। ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ

ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦੋ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ PUDs (WB UV), ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਜੁਆਇਨਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ, PUD # 65215A ਨਾਲ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੁਕਾਉਣ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ # 1 ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ # 2 ਦੀ ਤੁਲਨਾ PUD # 65215A ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ pH ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਤਿੰਨੋਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਪੱਧਰ, VOCs, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਿੰਨੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ 3% ਸਹਿ-ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਸਾਰਣੀ 2 | PUD ਰਾਲ ਦੇ ਗੁਣ।

ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ WB-UV ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5-8 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ UV (SB-UV) ਲਾਈਨ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਮੀਲ ਗਿੱਲੀਆਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।4 ਫਿਲਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਉਦੋਂ ਹੋਣਗੇ ਜੇਕਰ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਉਦੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ UV ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।5

ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਚਿੱਤਰ 3 ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਡੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਸ਼ਡਿਊਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ 60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 | ਵਰਤੋਂ, ਸੁਕਾਉਣ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ।

ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਹਨ:

● ਕਾਲੇ ਬੇਸਕੋਟ ਨਾਲ ਮੈਪਲ ਵਿਨੀਅਰ ਉੱਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
● 30-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਫਲੈਸ਼।
● 140 °F ਤੇ 2.5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ (ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨ)।
● ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ - ਤੀਬਰਤਾ ਲਗਭਗ 800 mJ/cm2।

• ਸਾਫ਼ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ Hg ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
• ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ Hg/Ga ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

● ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਮਿੰਟ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੋਟ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। WB UV ਲਈ 4 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਆਮ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ 6 ਅਤੇ 8 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ।

ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਸਟੈਂਡਰਡ #1, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਫ਼ ਪਰਤ, ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। WB UV ਸਾਫ਼ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਸੰਘਣੀ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ (MDF) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਲੇ ਬੇਸਕੋਟ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 4 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 6 ਅਤੇ 8 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਟ ਗਈ, ਅਤੇ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰਿਹਾਈ ਕਾਰਨ 8 ਮਿਲੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ।

ਚਿੱਤਰ 4 | ਮਿਆਰੀ #1।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਟੈਂਡਰਡ #2 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5 | ਮਿਆਰੀ #2।

ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇ ਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, PUD #65215A ਨੇ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ/ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਇਆ। 8 ਮਿਲੀ ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਦਰਾੜ ਦੇਖੀ ਗਈ।

ਚਿੱਤਰ 6 | PUD #65215A.

ਹੋਰ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗਲਾਸ ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਬੇਸਕੋਟ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ MDF ਉੱਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ PUD# 65215A ਦੀ ਵਾਧੂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 5 ਅਤੇ 7 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਲਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਪਾਣੀ ਛੱਡਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 10 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸੀ।

ਚਿੱਤਰ 7 | ਘੱਟ-ਚਮਕ ਵਾਲਾ PUD #65215A।

ਚਿੱਟੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, PUD #65215A ਨੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਉਸੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਸਿਵਾਏ ਜਦੋਂ 8 ਗਿੱਲੇ ਮੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ 8 ਮਿਲੀਲ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਾਫ਼, ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, PUD# 65215A ਨੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ 7 ਮਿਲੀਲ ਤੱਕ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।

ਚਿੱਤਰ 8 | ਪਿਗਮੈਂਟਡ PUD #65215A।

ਬਲਾਕਿੰਗ ਨਤੀਜੇ

ਬਲਾਕਿੰਗ ਰੋਧਕਤਾ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਟੇਡ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਅਤੇ PUD #65215A ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇੱਕ ਡਰਾਅਡਾਊਨ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 5 ਗਿੱਲੇ ਮੀਲ 'ਤੇ ਕੱਚ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਦੋ ਕੋਟੇਡ ਕੱਚ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਜੇਕਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪੇ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 10 PUD# 65215A ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਅਤੇ PUD #65215A ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ PUD #65215A ਨੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਿਖਾਇਆ।

ਚਿੱਤਰ 9 | ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਚਿੱਤਰ।

ਚਿੱਤਰ 10 | ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਦਾ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PUD #65215A।

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ

ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ WB UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ PUD#65215A ਨੂੰ NeoCryl® XK-12 ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ PUDs ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ, KCMA ਸਟੈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਕੋਟੇਡ ਆਰਟੀਕਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। 5 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ 1 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, PUD #65215A KCMA ਦਾਗ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਫ਼, ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਫ਼, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲ 1:1 ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੀ, KCMA ਦਾਗ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰ੍ਹੋਂ ਵਰਗੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਦਾਗ਼ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਕੋਟਿੰਗ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 3 | ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (5 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ)।

KCMA ਸਟੈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਨਗੇ। ਅਕਸਰ ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦੇਖੇ ਜਾਣਗੇ। ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ 20 ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਡਬਲ ਰਬਸ (20 IPA dr) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕਥ੍ਰੋ ਨਾ ਹੋਵੇ। UV ਕਿਊਰ ਤੋਂ 1 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ PUD# 65215A ਦਾ 1:1 ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ PUD #65215A ਨੂੰ 25% NeoCryl XK-12 ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ 20 IPA dr ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ (NeoCryl ਕੋਵੇਸਟ੍ਰੋ ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਹੈ)।

ਚਿੱਤਰ 11 | 20 IPA ਡਬਲ-ਰਬ, UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ 1 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ।

ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ

PUD #65215A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ 40 °C 'ਤੇ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ, pH 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੇਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 50 °C 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰ #1 ਅਤੇ #2 ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਸਨ।

ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਫ਼, ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਫ਼, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਿੰਨਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹੀ ਅਤੇ 7.0 pH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹੀ। ਚਿੱਤਰ 13 50 °C 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 12 | ਫਾਰਮੂਲੇਟਡ PUD #65215A ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ।

ਚਿੱਤਰ 13 | ਫਾਰਮੂਲੇਟਡ PUD #65215A ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ।

PUD #65215A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ KCMA ਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ 50 °C 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ KCMA ਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਉਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, PUD# 65215A ਨੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਸਾਇਣਕ/ਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਸੀ।

ਚਿੱਤਰ 14 | ਪਿਗਮੈਂਟਡ PUD #65215A ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ।

ਸਿੱਟੇ

UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਵਾਟਰ-ਬੇਸਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ, PUD #65215A ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੁਆਇਨਰੀ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਵਾਟਰ-ਬੇਸਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ 50-60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗਾ। ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

● ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ;
● ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
● ਛੋਟੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ;
● ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ;
● ਤੇਜ਼ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ;
● ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟੀ।

100 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ VOCs ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ VOC ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਮਿਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਫਾਸਟ-ਵਾਟਰ-ਰਿਲੀਜ਼ PUD #65215A ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੁਰਬਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗਾ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਕਿ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੱਗਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਦੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, PUD #65215A 140 °C ਦੇ ਓਵਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ 4 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 7 ​​ਮੀਲ ਤੱਕ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। PUD #65215A ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, PUD #65215A 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਗੀਆਂ:

● ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਓ;
● ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣਾ;
● ਮੌਜੂਦਾ VOC ਪਰਮਿਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਾ;
● ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, PUD #65215A 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਭੌਤਿਕ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।