ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਲਈ, 100%-ਠੋਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਦ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ KCMA ਦਾਗ਼ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ VOCs ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਈ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ" ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੈਣਗੇ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਕੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਗੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੈਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਤੋਂ ਇੰਸਟਾਲਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਲਕ ਤੱਕ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਣਗੇ।

ਨਿਰਮਾਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਜ, ਅਜਿਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਝ ਕਰੇਗਾ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗੁਣ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗੁਣ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ/ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲਰ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਬਿਹਤਰ ਬਰਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰੀ 50 °C ਪੇਂਟ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇਹ ਰੇਜ਼ਿਨ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ, ਸੁਧਾਰੀ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਔਫ-ਦੀ-ਲਾਈਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰੇਗਾ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇੰਸਟਾਲਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਾਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛੋਕੜ

ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੀਲ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ "ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ" ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ, ਜੁਆਇਨਰੀ, ਫਲੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਣ, ਉੱਚ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, VOC ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘੱਟ ਜੈਵਿਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਾਇਓ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੁਝ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਹ ਬਿਨੈਕਾਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਆਮ ਥੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ:

• ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਮੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਰਹੀਆਂ ਹਨ;
• ਲਾਗਤ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਪੂੰਜੀ ਬਜਟ ਘਟ ਰਹੇ ਹਨ;
• ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ;
• ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ;
• ਸਾਡੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ SG&A ਟੀਚਿਆਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੇਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੇ, ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ; ਅਤੇ
• ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮੁਕਾਬਲੇ.

ਇਹਨਾਂ ਥੀਮਾਂ ਨੇ ਮੁੱਲ-ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇ ਕਥਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜੋ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੇ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਗੂੰਜਣ ਲੱਗ ਪਏ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: "ਜੋਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ" ਅਤੇ "ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪੁਨਰ-ਵਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।"

ਸਾਰਣੀ 1 ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 1 | ਗੁਣ ਅਤੇ ਲਾਭ।

ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ UV-ਇਲਾਜਯੋਗ PUDs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ

ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਇਤਿਹਾਸ

1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਕਰੀਲੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਲੱਗੀ। ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ UV-ਕਰੋਏਬਲ PUD ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1 | ਜੈਨਰਿਕ ਐਕਰੀਲੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ।3

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ (ਯੂਵੀ-ਕਿਊਰੇਬਲ ਪੀਯੂਡੀ), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਐਸਟਰਾਂ, ਡਾਇਓਲਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। . ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੌਲੀਮਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੱਕ PUD ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਕਲਪ UV-ਕਰੋਏਬਲ PUDs ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ ਜੋ ਗੈਰ-ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ। 3 ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ, ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹਨ।

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਠੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ UV ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੂਹਣ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਨੈਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਇੱਕ UV-ਕਰੋਏਬਲ PUD ਦੀ ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2 | UV-ਇਲਾਜ ਯੋਗ PUD ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਾਕੂ ਓਵਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਲੱਡ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

1. ਫਲੈਸ਼: ਇਹ ਕਮਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਓਵਨ ਸੁੱਕਾ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਹਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140 °F ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• IR ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਏਅਰ ਮੂਵਮੈਂਟ: IR ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਏਅਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਟਰ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ।

3.UV ਇਲਾਜ.
4.Cool: ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ

ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ, PUD # 65215A ਨਾਲ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਜੁਆਇਨਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਦੋ UV- ਇਲਾਜਯੋਗ PUD (WB UV) ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ #2 ਦੀ ਤੁਲਨਾ PUD #65215A ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ, ਬਲਾਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ pH ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਸਿਸਟਮ ਸਮਾਨ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਪੱਧਰ, VOCs, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ 3% ਸਹਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਟੇਬਲ 2 | PUD ਰਾਲ ਗੁਣ.

ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਜੋਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਬਲਯੂਬੀ-ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਵੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5-8 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ UV (SB-UV) ਲਾਈਨ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਮੀਲ ਗਿੱਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਤ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਉਦੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ UV ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।5

ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ UV-ਇਲਾਜਯੋਗ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਚਿੱਤਰ 3 ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ 60% ਸੁਧਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ.

ਹੇਠਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਹਨ:

● ਕਾਲੇ ਬੇਸ ਕੋਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਪਲ ਵਿਨੀਅਰ ਉੱਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
●30-ਸਕਿੰਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਫਲੈਸ਼।
● 2.5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 140 °F ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ (ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਓਵਨ)।
●UV ਇਲਾਜ - ਤੀਬਰਤਾ ਲਗਭਗ 800 mJ/cm2।

• ਇੱਕ Hg ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
• ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ Hg/Ga ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

● 1-ਮਿੰਟ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਓ।

ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿੱਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੋਟ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ। 4 ਮੀਲ ਗਿੱਲਾ WB UV ਲਈ ਖਾਸ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ 6 ਅਤੇ 8 ਮਿਲੀ ਗਿੱਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਸਟੈਂਡਰਡ #1, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਡਬਲਯੂਬੀ ਯੂਵੀ ਕਲੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਸੰਘਣੀ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ (MDF) ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਬੇਸਕੋਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 4 ਮੀਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਰਤ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 6 ਅਤੇ 8 mils ਗਿੱਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾੜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਲੀਜ ਦੇ ਕਾਰਨ 8 ਮਿਲਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਚਿੱਤਰ 4 | ਮਿਆਰੀ #1।

ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਨਤੀਜਾ ਸਟੈਂਡਰਡ #2 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5 | ਮਿਆਰੀ #2।

ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇ ਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, PUD #65215A ਨੇ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ/ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ। 8 ਮੀਲ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇਖੀ ਗਈ ਸੀ।

ਚਿੱਤਰ 6 | PUD #65215A.

PUD# 65215A ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਬੇਸਕੋਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੀ MDF ਉੱਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 5 ਅਤੇ 7 ਮਿਲੀਸ ਗਿੱਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਪਾਣੀ ਛੱਡਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 10 ਮੀਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸੀ।

ਚਿੱਤਰ 7 | ਘੱਟ-ਗਲੌਸ PUD #65215A।

ਚਿੱਟੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, PUD #65215A ਨੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਉਸੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਸਿਵਾਏ ਜਦੋਂ 8 ਗਿੱਲੇ ਮੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘਟੀਆ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ 8 ਮੀਲ 'ਤੇ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, PUD# 65215A ਨੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ 7 ਮੀਲ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।

ਚਿੱਤਰ 8 | ਪਿਗਮੈਂਟਡ PUD #65215A।

ਬਲਾਕਿੰਗ ਨਤੀਜੇ

ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਟੇਡ ਲੇਖ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅੜਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਅਤੇ PUD #65215A ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਅਡਾਊਨ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 5 ਗਿੱਲੇ ਮੀਲ 'ਤੇ ਕੱਚ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਦੋ ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ 4 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। . ਜੇਕਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਛਾਪ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 10 PUD# 65215A ਦੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਅਤੇ PUD #65215A ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਸਿਰਫ PUD #65215A ਨੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।

ਚਿੱਤਰ 9 | ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ।

ਚਿੱਤਰ 10 | ਸਟੈਂਡਰਡ #1 ਦਾ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, PUD #65215A ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਤੀਜੇ

ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਨਾਲ ਡਬਲਯੂਬੀ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਅਸੀਂ NeoCryl® XK-12 ਦੇ ਨਾਲ PUD#65215A ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਦੇਖਿਆ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਜੁਆਇਨਰੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ PUDs ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਾਥੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ, ਕੇਸੀਐਮਏ ਦਾਗ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟੇਡ ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। 5 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ 1 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, PUD #65215A KCMA ਸਟੈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ, ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਨਾਲ 1:1 ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ KCMA ਦਾਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਾਈ ਵਰਗੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 3 | ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (5 ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ)।

KCMA ਸਟੈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ UV ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਨਗੇ। ਅਕਸਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਹਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। 20 ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਡਬਲ ਰਬਸ (20 IPA dr) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕਥਰੂ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ 1 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਇੱਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਨਾਲ PUD# 65215A ਦਾ 1:1 ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ PUD #65215A ਨੂੰ 25% NeoCryl XK-12 ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ 20 IPA dr ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ (NeoCryl Covestro ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਹੈ)।

ਚਿੱਤਰ 11 | 20 IPA ਡਬਲ-ਰੱਬਸ, UV ਇਲਾਜ ਤੋਂ 1 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ।

ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ

PUD #65215A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਸਟੇਬਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ 40 ° C 'ਤੇ, pH 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ #1 ਅਤੇ #2 ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਸਨ।

ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ, ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਕਲੀਅਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਿੰਨੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹੀ ਅਤੇ 7.0 pH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 13 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 12 | ਫਾਰਮੂਲੇਟਿਡ PUD #65215A ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ।

ਚਿੱਤਰ 13 | ਫਾਰਮੂਲੇਟਿਡ PUD #65215A ਦੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਸਥਿਰਤਾ।

PUD #65215A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ KCMA ਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ ਕਿ 50 °C 'ਤੇ 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ KCMA ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਪਰਤ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਬੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, PUD# 65215A ਨੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਸਾਇਣਕ/ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ।

ਚਿੱਤਰ 14 | ਪਿਗਮੈਂਟਡ PUD #65215A ਲਈ ਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ।

ਸਿੱਟਾ

ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਲਈ, PUD #65215A ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਕਰੇਗਾ। -60% ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਆਰੀ UV-ਇਲਾਜਯੋਗ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਬਿਨੈਕਾਰ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

● ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ;
● ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਧੂ ਕੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
● ਛੋਟੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ;
● ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ;
● ਤੇਜ਼ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ;
● ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।

100 g/L ਤੋਂ ਘੱਟ VOCs ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਆਪਣੇ VOC ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਰਮਿਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਾਸਟ-ਵਾਟਰ-ਰਿਲੀਜ਼ PUD #65215A ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੁਰਬਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਇੰਟਰਵਿਊਆਂ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਯੂਵੀ-ਕਰੋਏਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨੈਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਦੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, PUD #65215A 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ 4 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ 7 ​​ਮੀਲ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ। PUD #65215A ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, PUD #65215A 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਗੀਆਂ:

● ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਓ;
● ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਰੱਖੋ;
● ਮੌਜੂਦਾ VOC ਪਰਮਿਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਓ;
● ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, PUD #65215A 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਭੌਤਿਕ-ਸੰਪੱਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ UV-ਕਰੋਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।