1. ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾ-ਕਿਊਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕੁਝ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਣੂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਗੇ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਣੂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਪਰ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਣੂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਫਟਣ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਡਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਹੌਲੀ, ਸਾਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਮੈਂ UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC) ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ 320 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪੀਲਾਪਣ ਫੋਟੋਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਅਣੂ ਲੜੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
4. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਗੈਲੀਅਮ ਨਾਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਬਲਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਪੀਲੇਪਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਬ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੀ-ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
5. ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ) ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਜੋ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ (ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?
ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਓਹਮ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵੋਲਟ (ਵੋਲਟੇਜ) x amps (ਕਰੰਟ) = ਵਾਟਸ (ਪਾਵਰ) ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੀਕ ਇਲੂਮੀਨੈਂਸ (UV ਊਰਜਾ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਪੀਕ ਇਲੂਮੀਨੈਂਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਕ ਇਲੂਮੀਨੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਾਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਕ ਇਲੂਮੀਨੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
6. ਮਿਲੀਜੂਲ ਅਤੇ ਮਿਲੀਵਾਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਫਲੈਟ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਜੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਸੰਖਿਆ, ਉਮਰ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਯੂਵੀ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਸ/ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟਸ/ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਯੂਵੀ ਊਰਜਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਲੀਵਾਟਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਿਲੀਜੂਲ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ?ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਰੀ-ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹਿਊਮਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ, ਅਸੀਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸ਼ੈਡੋ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ। ਫਿਰ, ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 20-30% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅਸੀਂ ਰੰਗ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ। UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ UV ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
9. ਕੀ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਹਰੀ ਸਿਆਹੀ ਹੈ? ਕਿਉਂ?ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, UV ਸਿਆਹੀ ਸੱਚਮੁੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। UV-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ 100% ਠੋਸ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤਿਮ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਕ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
10. ਘਣਤਾਮੀਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਲਈ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ ਕੀ ਹੈ?ਆਪਟੀਕਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਕੋਈ ਇਕਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅੱਖ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
11. ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਘਣਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਘਣਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
12. ਡਾਇਨ ਲੈਵਲ ਕੀ ਹੈ?ਡਾਇਨ/ਸੈ.ਮੀ. ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਰਲ (ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ) ਜਾਂ ਠੋਸ (ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ) ਦੇ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਖਿੱਚ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 31 ਡਾਇਨ/ਸੈ.ਮੀ. ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ 29 ਡਾਇਨ/ਸੈ.ਮੀ. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
13. ਲਾਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਤਹ (ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਧਰੁਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
14. ਕੋਰੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀ ਹੈ?ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੀਡੀਆ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾ ਕੇ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਸ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
15. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਹੈ ਜੋ ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਹੋਣਗੇ, ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਵੀ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
16. ਮੈਨੂੰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੈਂਪ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬਜਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੁਅਲ-ਲੈਂਪ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੋ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੁਅਲ-ਲੈਂਪ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਆਮ ਗਤੀ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
17. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟੇਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
18. ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ - ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
19. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ (IML) ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ (IMD) ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਦਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਅਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਲਮ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਜਾਂ ਨਾ ਬਣੀ ਹੋਈ) ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਬਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ, ਆਫਸੈੱਟ, ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਇਹ ਲੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਸਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
20. ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰੰਗੀਨ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਛਪੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਲਬਾਂ ਤੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਹ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2024
