1. ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਇਸ ਕਠੋਰ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਸਿਆਹੀ ਛਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਸੁੱਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਕ ਹੋਰ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਘਟੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਅਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਓਵਰ-ਕਿਊਰਡ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਲੇਪਣ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕੁਝ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਣੂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਗੇ। ਜੇ ਇਹ ਅਣੂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਪਰ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਣੂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਡਾਂ ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਹੌਲੀ, ਸਾਨੂੰ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਮੈਂ UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (PC) ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ 320 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਫੋਟੋਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਬਾਂਡ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
4. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਜੇਕਰ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਗੈਲਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਬ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
5. UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ 'ਤੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਵਾਟ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ) ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਜੋ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ (ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?
ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਓਹਮ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵੋਲਟ (ਵੋਲਟੇਜ) x amps (ਮੌਜੂਦਾ) = ਵਾਟਸ (ਪਾਵਰ) ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪੀਕ ਰੋਸ਼ਨੀ (ਯੂਵੀ ਊਰਜਾ) ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਪੀਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਾਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਯੂਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਿਖਰ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕਯੂਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
6. ਮਿਲੀਜੁਲਸ ਅਤੇ ਮਿਲੀਵਾਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਫਲੈਟ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਜੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਸੰਖਿਆ, ਉਮਰ, ਕਯੂਰਿੰਗ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। UV ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਸ/ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਿਲੀਵਾਟ/ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ UV ਊਰਜਾ ਕਿਰਨਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਲੀਵਾਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਿਲੀਜੁਲਸ, ਇਹ ਤਾਂ ਹੀ ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਓਮੀਟਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ?ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਇਲਾਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਰੀ-ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹਾਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਮੁੱਲ ਲਈ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ, ਅਸੀਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਪ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸ਼ੈਡੋ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਗੁਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਫਿਰ, ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 20-30% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8. ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?ਓਵਰ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅਸੀਂ ਰੰਗ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ UV ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਘਾਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ UV ਰੌਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
9. ਕੀ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਹਰੀ ਸਿਆਹੀ ਹੈ? ਕਿਉਂ?ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਯੂਵੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਸਿਆਹੀ 100% ਠੋਸ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤਿਮ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਛੱਡੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
10. ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਲਈ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ ਕੀ ਹੈ?ਆਪਟੀਕਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਕੋਈ ਇਕਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅੱਖ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
11. ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਘਣਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਘਣਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
12. ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਕੀ ਹੈ?ਡਾਇਨ/ਸੈ.ਮੀ. ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਰਲ (ਸਤਹੀ ਤਣਾਅ) ਜਾਂ ਠੋਸ (ਸਤਹੀ ਊਰਜਾ) ਦੇ ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਖਿੱਚ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਡਾਇਨ ਲੈਵਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 31 ਡਾਇਨ/ਸੈਮੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ 29 ਡਾਇਨ/ਸੈਮੀ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਇਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
13. ਅੱਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਤਹ (ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਧਰੁਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
14. ਕੋਰੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀ ਹੈ?ਡਾਇਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ। ਮੀਡੀਆ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾ ਕੇ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਸ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
15. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੰਦਗੀ ਹੈ ਜੋ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
16. ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਦੀਵੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕੋ ਲੈਂਪ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬਜਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਊਲ-ਲੈਂਪ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੋ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਊਲ-ਲੈਂਪ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਆਮ ਗਤੀ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
17. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ; ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
18. ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ UV ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਭੰਡਾਰ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਤੂਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ - ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡੀਟਿਵ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
19. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ (IML) ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ (IMD) ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਦਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਹੀ ਅਰਥ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਲਮ (ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਜਾਂ ਨਹੀਂ) ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਬਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਰ, ਆਫਸੈੱਟ, ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਇਹ ਲੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੀ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
20. ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ UV ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਿਉਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਲਬਾਂ ਤੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਹ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2024
